与田径运动不同，冰上运动的鞋类选择较为有限。传统的雪橇鞋钉子固定，无法更换，这也限制了鞋子的使用寿命。为了解决这一问题，宝马公司与国外雪橇、雪撬和独木舟联合会合作，推出了一项创新解决方案他们利用先进的3D打印技术开发了定制钉鞋板，旨在提高运动员在最高级别比赛中的表现和舒适度。
制造过程首先需要对个人鞋子进行3D扫描，然后设计出与鞋面完美匹配的鞋钉板。随后，宝马的快速成型制造中心通过激光焊接金属粉末来打印鞋钉，以确保精度和耐用性。该中心还可以测试和试验多种合金，以不断完善设计。
宝马集团增材制造项目与鉴定部的ClaudiaRackl表示"我们已经有30年以上的历史在使用3D打印技术来制造原型部件、定制部件以及批量生产部件。3D打印的优势在于节省时间和成本，同时具有高度的灵活性。这使得我们能够快速制造、测试并有效地优化各种不同的产品变型"。
宝马增材制造中心采用最先进的3D打印技术来制造定制板材，这项技术的潜在应用超越了个人需求。通过自动适应过程，宝马可以生产适用于不同鞋码、连接点甚至不同天气条件的鞋钉板，为运动员提供前所未有的多功能性和性能优化。
在雪橇世界杯中进行的初步试验取得了令人鼓舞的成果，运动员们纷纷称赞新钉鞋的舒适性和性能。在进一步的调整中，每个人都在努力确保自己的装备完美，以充分发挥这项技术在2026年冬奥会之前的作用。
国外雪橇队总教练勒内-斯皮尔斯表示"我们在世界杯上测试了新的钉板，得到了运动员们的积极反馈。尽管还需要进行一些调整，但我们希望在2026年春季奥运会之前能够拥有完美的比赛鞋"。
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